泵的安装
1、安装前的准备:
(1)、检查井筒质量和清洗水井
检查井筒内径尺寸和直度是否符合水泵使用条件，对于新打的井，必须用空压机或旧泵进行充分的洗涤，直到抽出的水清净，含沙量符合使用要求
为止。
(2)、检查地基质量与泵房
井口的基础应能承受泵的全部重量，保证水泵在长期使用中不变形，基础平面必须与井管中心线垂直（不论井管是否倾斜），泵房的建筑应以泵拆装方便，保证水泵井上部分的工作不受自然条件影响为原则。
(3)、工具、设备的准备
(a) 4米左右高的三角架一付；
(b) 手动或电动葫芦一个；
(c) 链条钳两把、大小应配管子外径；
(d) 管子钳两把、大小应配传动轴轴径，长度450mm～600mm；
(e) 钳工工具一套；
(f) 轴承体扳手一把；
(g) 管用夹板两付；
(h) 钢丝绳一根，应有足够的长度，保证吊装时，吊钩不碰其轴；
(i) 枕木两根，圆木或方木若干根；
(j) 二轮木托架一具或3m长木板一块；
(k) 油脂、砂布、钢刷等物品。
(4)、检查清理零部件
按产品装箱单清点泵全套部件及有关资料，将扬水管上的支架、联管器和扬水管、泵体上导流壳、下导流壳、叶轮轴之螺纹及端面用煤油清洗干净，但橡胶轴承不得与油类接触，以防橡胶变形。
检查所有的零件的配合表面是否磕碰、划伤、油污、锈蚀等，若有，则应仔细进行修整并涂防锈油。
工作部件（即泵体）一般不拆开重装，但应检查其转子部分是否转动灵活、均匀。
检查传动轴的弯曲情况，将轴两端用“V”形铁架起，用千分表检测，其总跳动量不超过0.4mm，否则应进行校直。 (5)、安装前零部件的摆放
将清理好的水泵零部件，按装配的先后顺序，摆放在井旁的圆木上（参见图2）。
应注意的是：传动轴在距“镀铬段”较远的那一段拧上联轴器以后，按图2所示位置放到扬水管里面。
将三角架的中心对准井口中心，并固定稳妥，在检查各项工作就绪，起吊设备保证安全可靠的情况下，即可进行安装。
2、安装顺序
(1)、将进水管部件和底阀部件（当泵带有底阀时），装在工作部件的下端，用夹板夹在工作部件的上端，将其吊起，放入井内，使夹板落在事先放在井口的两根枕木上。
(2)、用另一付夹板夹紧短扬水管靠近联轴器的地方，将扬水管抬到二轮木板托架（或长板）上，旋下管保护套后，连同短传动轴一起吊起（如图3），先将联轴器与叶轮轴连接，用管子钳扳紧，再将扬水管与工作部件连接，用链条钳扳紧，然后将扬水管连同工作部件稍稍吊起，拆去下面的一付夹板，向下降落，使夹板搁在井口的枕木上。
(3)、将轴承体部件旋入联管器内用“轴承体扳手”扳紧，与扬水管端面紧密接触，依照(2)、(3)的方法，将应安装的扬水管、传动轴、轴承部件全部放入井中，应注意，扬水管起吊时，传动轴用麻绳捆住。
(4)、将电机传动轴旋上联轴器后与传动轴联接，用管子钳扳紧。
(5)、将泵座部件中的进水法兰拆下，旋在剩下的一根扬水管的一端，用力并紧，装上夹板，再按上述方法安装之。
(6)、将泵座内的填料压盖旋松，取出填料，吊起泵座，移至于井口上方，使电机传动轴穿过泵座中央的填料衬套，并与进水法兰（结合面加垫）用螺栓连接，并紧，然后稍吊起泵座，要求吊钩位于轴中央，吊钩两边钢丝绳和电机传动轴应在同一平面呈对称状。旋转90°，同样检查一次，再拆去夹板，徐徐下降，注意，如果井管有倾斜的话，当泵座底面某处碰及基础时，应立即停止下降，在泵座底面与基础平面之间的空隙处用铁块填实，井管倾斜时，切不可以水平为基准来校准泵座的位置，否则，运转时容易造成断轴。
(7)、将电机上端的防护罩卸下，拆去传动盘，吊起电机，使电机传动轴穿过电机的空心轴，用螺栓将电机与泵座连接，检查电机传动轴是否与空心轴对中，在装入传动盘时，先接通电源，检查电机的空载运转是否正常。
(8)、装好电机上端的传动盘和钩头键，将调整螺母旋在电机传动轴上，并调整好转子的轴向间隙，电机传动轴的螺纹，除M20的螺纹螺距为1.5mm、M50的螺纹螺距为3mm外，其余螺纹的螺距为2mm（即调整螺母旋一圈，传动轴提升2mm）。
至此水泵安装完毕。
3、安装时的注意事项
(1)、吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥砂或其它赃物。
(2)、凡有螺纹，止口和结合面的部位，在安装时，必须均匀地涂一层黄油，橡胶轴承应涂石粉，千万不能与油类接触。
(3)、传动轴用联轴器联接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部。
(4)、吸入管部件的防松圈一定要拧紧。
(5)、每根扬水管安装完后，未装轴承部件之前，应用样板或量具检查传动轴是否与管同心，若偏斜较大，应查找原因，或更换扬水管、传动轴。
安装完毕后，所剩下的零件及所带的备件和工具，必须妥善保管，切勿丢失。
4、安装尺寸
详见图4和附表4
